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      注塑級塑膠原料加工成型問題指南


      欄目:技術指南   來源:松翰塑膠 發布時間:2015-10-12
      成型問題指南
      成型問題指南
      不良現產生原因改善方法
      粘模
      • 頂出阻力過大
      • 冷卻時間不足
      • 冷卻時間不足
      • 冷卻時間不足
      • 增加頂桿個數
      • 降低模具溫度,增加合模時間
      充填不足
      • 由熔體或者模具溫度過低產生的熔體流動性不足
      • 模具設計的澆口尺寸偏小或者流道過窄
      • 填充不平衡
      • 計量行程不足
      • 提高機筒溫度或模具溫度
      • 提高注射壓力和注射速度
      • 增大澆口尺寸
      • 調節流道平衡
      • 調節流道平衡
      麻點
      • 注射速度過低
      • 保壓壓力過低
      • 熔體或模具溫度過低
      • 熔體或模具溫度過低
      • 提高注射壓力或者保壓壓力
      • 提高熔體或模具溫度
      流痕
      • 注射速度過低
      • 模具溫度過低
      • 提高注射速度
      • 變更澆口位置,增大澆口尺寸
      • 提高模具溫度
      銀紋
      • 膠粒濕度過高
      • 過度受熱分解
      • 排氣不足
      • 過度受熱分解
      • 臟污
      • 選擇合適的干燥條件
      • 降低機筒溫度或減少膠料在機筒停留時間
      • 檢查排氣
      • 增加背壓
      • 檢查污染物
      變色或燒焦
      • 機筒過熱或者膠料在機筒停留時間過長
      • 排氣不足
      • 注射速度過快
      • 降低機筒溫度
      • 檢查排氣
      • 降低注射速度
      污染
      • 被其他材料污染
      • 黑點
      • 采取措施預防
      • 清潔機筒
      飛邊
      • 合模力不足
      • 注射壓力或者保壓壓力過高
      • 注射速度過快
      • 模具磨損
      • 提高合模力
      • 降低注射壓力或者保壓壓力
      • 降低注射速度
      • 修模
      凹痕及孔洞
      • 保壓壓力過低
      • 止回閥磨損
      • 余料量不足
      • 提高保壓壓力和時間
      • 提高模具溫度
      • 澆口開在壁厚的部位
      • 檢查止回閥
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